涉煤產業等同于“高耗能”、“高污染”？等同于“傻大笨粗”、不可持續？行走襄城大地，記者看到、聽到的是響亮的否定回答——
首山化工，原料煤入廠后被“吃干榨凈”，轉化為30多種產品，無廢料出廠，2020年企業獲評“國家級綠色工廠”；
硅烷科技，生產的8N級高純度硅烷擁有15項國家技術授權專利，電子級多晶硅達到國家電子二級標準；
平煤隆基，高效單晶硅太陽能電池片“列隊前行”，依次下線后組成光伏面板，將陽光轉化為清潔能源……
從原煤洗選、單一煉焦，到鋰電池、太空服的原材料納米硅粉、氣凝膠，從一煤獨大、蜷伏于價值鏈底端，到多元發展、攀升至產業鏈高端，襄城縣近年來圍繞產業鏈布局創新鏈、圍繞創新鏈布局產業鏈，持續延鏈、補鏈、強鏈，硅材料、碳材料、新能源三個新興產業蓬勃發展，走出了一條產業由“黑”轉“綠”、“立地頂天”（立足本地資源、實現行業領先）的循環高效、綠色低碳發展之路，一個有產業、有就業、有稅收、可持續的千億級硅碳先進材料產業集群正快速崛起。
黑色煤炭≠綠色低碳？
堅持生態優先、綠色發展，推動煤炭“黑色經濟”向煤化工“循環經濟”升級，再向硅碳先進材料“綠色經濟”轉型
優質煤炭，是襄城縣最大的資源稟賦、先天優勢之一。從平煤神馬集團投資建設十三礦開始，襄城縣現代工業由煤而生，卻早已看不到煤，看到的是各種煤基化工產品。
近年來，襄城縣立足煤炭資源優勢，堅持優化存量、培育增量并重，在推進煤基化工產業轉型升級的同時，積極培育硅材料、碳材料、新能源等戰略性新興產業，推動工業經濟從“黑”轉“綠”。
首山化工，是襄城縣煤基化工產業的龍頭和源頭，前身為2003年創建的民營企業臥虎山焦化公司，后與平煤神馬集團“混合”而成“首山焦化”，后又改名“首山化工”。“從首山焦化到首山化工，企業名字的一字之變，卻標志著產業方向發生了根本性變化。”首山化工董事長蔡前進說。
通過發展循環經濟，首山化工不僅形成了包括原料煤入洗、精煤煉焦、矸石制磚、化工產品全回收并深加工、干熄焦發電、煤制氫在內的完整循環經濟產業鏈條，原料入廠后被“吃干榨凈”，衍生出30多種化工產品，成為我國傳統煤基化工向硅材料、碳材料、新能源等戰略性新興產業轉型做得最好的循環經濟樣板企業。
在發展循環經濟、加快產業轉型的同時，襄城縣還不斷加強環保治理，加大節能減排力度，扎實做好污染防治減法，確保首山化工等重點企業各類排放指標均優于地方、國家標準，逐步走向質量更高、效益更好、結構更優、底色更綠的發展之路。
首山化工220萬噸/年焦化大型化改造項目是綠色低碳理念的最好體現。該項目7.63米超大容積頂裝焦爐生產工藝國際領先，建成后能降低煉焦能耗20%以上；綠色環保國內領先，建成后焦爐廢氣達到超低排放標準，余熱用于發電、廢料可制作新型建材，真正做到無廢生產；智能程度國內領先，建成后生產操作全程自動化，真正實現有人值守無人操作。
作為襄城縣構建千億級硅碳先進材料產業集群的基礎性工程，該項目還能充分保障環己酮、河南硅烷等項目的煤氣、氫氣供應量，為煤基尼龍產業、硅碳先進材料產業提供有力支撐。
“面對黨中央‘碳達峰、碳中和’重大戰略決策，襄城縣工業發展既迎來了難得的戰略機遇，也遭遇了更大的嚴峻挑戰，倒逼我們以創新驅動制造業高質量發展，加快培育打造千億級硅碳先進材料產業集群，推動縣域經濟高質量發展提供強力支撐。”襄城縣委書記孫毅說。
涉煤產業≠朝陽產業？
持續延鏈、補鏈、強鏈，衍生出硅材料和碳材料兩條“黃金”產業鏈，實現了硅材料、碳材料、新能源三個新興產業蓬勃發展
圍繞重點產業資源，不斷拉長產業鏈條，形成集群集聚效應，是當前贏得區域產業發展激烈競爭的不二法門。
近年來，襄城縣持續延鏈、補鏈、強鏈，煤基化工產業鏈越拉越長，并與新興產業完美對接，衍生出高純硅材料和碳材料兩條“黃金”產業鏈，推動了產業鏈條向精細化、高端化、終端化延伸，實現了硅材料、碳材料、新能源三個新興產業蓬勃發展，為打造千億級硅碳先進材料產業集群創造了有利條件。
——通過焦爐煤氣制氫，合成高純硅烷，打造了“硅烷—單晶硅—太陽能電池片”“硅烷—顆粒硅—納米硅粉”“硅烷—單晶硅—電子特氣”“硅烷—電子級多晶硅—晶圓片—芯片”四條硅材料產業鏈。
其中，3600噸高純硅烷氣項目已建成，打破了國外壟斷，填補了國內空白，年產值達5億元；平煤隆基高效太陽能電池片項目已建成投產，產能達7GW，實現產值70億元，電池片轉換效率全球第一。
——通過焦爐煤氣提取煤焦油，打造了“煤焦油—針狀焦—石墨電極”“煤焦油—紡織瀝青—碳纖維”“煤焦油—負極材料—鋰電池”“粗苯—環己酮”四條碳材料產業鏈。
其中，投資20多億元的超高功率石墨電極、壓型、焙燒、等靜壓等項目已建成投產，產值60億元；投資26億元的年產20萬噸環己酮項目12月底可試生產；投資13億元的針狀焦項目已建成，可年產6萬噸延遲瀝青焦及4萬噸針狀焦，填補了高端針狀焦市場空白。
——圍繞光伏新能源上下游產業，建設30GW“超級工廠”；圍繞“玻璃邊框—單晶硅—電子化學產品—銀粉銀漿—10GW電池組件—光伏電站”產業鏈條，打造光伏新能源產業集群。
其中，2020年4月25日，中國平煤神馬集團、河南投資集團、許昌市（襄城縣）人民政府共同打造千億級光伏新能源產業戰略合作框架協議簽約儀式在許都大劇院舉行；同年8月18日，三方共建光伏玻璃、光伏組件項目投資合作框架協議簽約儀式在襄城縣舉行。2021年2月20日，三方合作落地襄城縣的首個項目許昌安彩新能科技有限公司年產4800萬平方米光伏輕質基板項目開工……
環環相扣，鏈鏈生金。一個個流金淌銀的產業鏈條、一個個活力四射的新興產業，將托舉起一個快速崛起的千億級產業集群——截至目前，襄城縣硅碳先進材料產業園建成面積20多平方公里，累計完成投資200多億元，工業總產值近400億元，從業人員1.3萬余人，產值占據襄城縣工業經濟的70%以上。
煤基化工≠高精尖特？
圍繞產業鏈部署創新鏈、圍繞創新鏈布局產業鏈，緊盯產業鏈開展“訂單式”創新，推動產業鏈條向精細化、高端化、終端化延伸
硅烷科技一個個整潔的控制室內，擺放著一臺臺悄無聲息運轉的儀器，技術工人聚精會神盯著電腦屏幕操作，產出的成品通過一條條碩大的管道向外傳輸。“別看這些管道‘傻大笨粗’，但它的內壁比鏡子還干凈、光滑，輸送的8N級高純度硅烷擁有15項國家技術授權專利，打破了國外技術壟斷，填補了國內空白。”硅烷科技董事長孟國鈞說。
與硅烷科技一樣打破技術壟斷、填補市場空白的還有年產6萬噸延遲瀝青焦及4萬噸針狀焦項目——該項目總投資13億元，生產的特級針狀焦主要用于超高功率石墨電極、鋰電池、核電、航天等領域，解決了石墨電極生產中進口焦短缺的瓶頸。
穿好無塵服、通過風淋室，歷經重重“關卡”，走進長達333米的平煤隆基高效單晶硅電池片標準化廠房，一片片纖薄的單晶硅片，在恒溫恒濕的無塵車間內，經過制絨、鍍膜、燒結等“精雕細琢”，變成高效太陽能電池片。“我們的生產線采用行業最新的PERC工藝，生產的電池片優良品率超過98%，光電轉換率接近23.5%，是全球光伏行業的最高標準。”平煤隆基總經理李旭杰說。
一個無高等院校、無科研院所的內陸小縣城，如何擁有一個又一個打破壟斷、填補空白、創造標準的“高精尖特”新技術、新產品？
圍繞產業鏈部署創新鏈、圍繞創新鏈布局產業鏈，緊盯產業鏈開展“訂單式”創新，實施“訂單式”攻關——這是襄城縣縣長范耀江給出的答案，“在產業發展中，我們深刻認識到，科技創新只有與產業發展有機結合，才能更好地迸發出高質量發展的動力、活力，更大地激發出科研成果的經濟價值、社會價值。”
從焦爐煤氣制氫到高純硅烷，是襄城縣千億級硅碳先進材料產業鏈的核心環節。為打通這一瓶頸制約，襄城縣、首山化工負責人先后三次到上海邀請“長江學者”肖文德教授合作，并先后投入2億多元，經過兩年反復試驗，將原本完成實驗室小試的高純硅烷實現產業化，推動襄城縣煤化工產業向高端新材料的延伸。
總投資3億元的紐邁特高性能水溶性黏合劑項目，是襄城縣硅碳先進材料產業延鏈補鏈強鏈項目之一，擁有打破國外壟斷的專利技術，產品可替代國外同類產品。為推動相關產業發展，在襄城縣委、縣政府的持續跟蹤對接下，上海交通大學變革性分子前沿科學中心、許昌市人民政府、河南原子催化新材料有限公司合作共建聯合實驗室簽約儀式4月16日在上海舉行，開展產學研合作，帶動相關產業持續轉型升級。
截至目前，襄城縣襄城縣擁有院士工作站2個，國家級和省級重點實驗室、工程研究中心和企業技術中心12家，國家高新技術企業15家；與北京大學李光武教授、上海交大肖文德教授、浙江大學楊德仁教授等知名專家合作，設立了中國平煤神馬集團硅碳先進材料研究院、首山化工省級工程技術研究中心、河南硅烷科技省級企業技術中心等創新平臺，加強對硅碳先進材料上下游產業的核心技術研發和關鍵領域攻關；大力實施“金襄英才計劃”，強力引進國內外硅碳材料領域的頂尖人才、高端人才，已引進高層次人才（團隊）12個，為打造千億級硅碳先進材料產業集群提供了有力的人才支撐。
“襄城縣目前產業結構依然偏重，多數產品還處于產業鏈中下游，必須加快向高端化、智能化、綠色化邁進。”面對成績，孫毅十分清醒。他表示，下一步，襄城縣將圍繞構建“133”制造業發展體系（即建成一個千億級硅碳先進材料產業集群，發展硅材料、碳材料、新能源三個新興產業，做強煤基化工、裝備制造、服裝制鞋三個傳統產業），持續加強與平煤神馬、西安隆基、河南投資集團等龍頭企業戰略合作，始終堅持創新驅動，不斷延鏈補鏈強鏈，加快培育新的經濟增長點，推動縣域經濟實現更高質量發展。
“相信經過三到五年的不懈努力，我們一定能夠打造一個要素保障齊全、主導產業明確、循環特點明顯、競爭優勢突出的千億級硅碳先進材料產業集群，成為豫西南工業長廊的重要組成部分，為中原更加出彩作出襄城貢獻。”孫毅信心滿滿。
